Instalația de oxigen criogenic costă instalația de oxigen lichid
Avantajele produsului
- 1: Principiul de proiectare al acestei instalații este de a asigura siguranța, economisirea energiei și operarea și întreținerea ușoară. Tehnologia este o poziție de lider în lume.
-
- R: Cumpărătorul are nevoie de multă producție de lichid, așa că furnizăm un proces de reciclare a aerului la presiune medie pentru a economisi investiția și consumul de energie.
- B: Adoptăm un compresor de aer reciclat și o tentație ridicată și scăzută. proces de extindere pentru a economisi consumul de energie.
- 2: Adoptă tehnologia de control al computerului DCS pentru a controla panoul principal, panoul local în același timp. Acest sistem poate monitoriza întregul proces al instalației.
Câmpuri de aplicație
Oxigenul, azotul, argonul și alte gaze rare produse de unitatea de separare a aerului sunt utilizate pe scară largă în oțel, produse chimice
industrie, rafinărie, sticlă, cauciuc, electronică, asistență medicală, alimentație, metale, generare de energie și alte industrii.
Specificația produsului
Instalația de separare a aerului se bazează pe diferitele puncte de fierbere ale fiecărei componente din aer. Aerul este mai întâi presat, prerăcit și a fost îndepărtat de H2O și CO2. După răcire în schimbătorul de căldură de medie presiune până la atingerea temperaturii de lichefiere, acesta se rectifică în coloană pentru a obține oxigen lichid și azot lichid.
Această plantă este sită moleculară care purifică aerul cu proces turbo expander.
După ce a fost îndepărtat praful și impuritățile mecanice din filtrul de aer, aerul brut merge la compresorul turbinei de aer pentru a presă aerul la 1,1 MpaA și este răcit până la 10 ℃ în unitatea de prerăcire a aerului. Apoi intră într-un absorbant alternativ de sită moleculară de lucru pentru a elimina H2O, CO2, C2H2. Aerul curat este presat de expansor și intră în cutia rece. Aerul de presare poate fi separat în 2 secțiuni. După ce a fost răcită la 256K, o secțiune este extrasă la unitatea de congelare 243K, apoi este răcită continuu în schimbătorul de căldură principal. Aerul răcit va fi extras în expandor, iar o parte din aer expandat intră în schimbătorul de căldură principal pentru a se reîncălzi, apoi iese din cutia rece. Și celelalte părți merg în coloana superioară. Cealaltă secțiune este răcită prin contracurent și merge în coloana inferioară după ce a fost extinsă.
După ce aerul a fost rectificat în primul rând, putem obține aer lichid, azot lichid rezidual și azot lichid pur în coloana inferioară. Aerul lichid, azotul lichid rezidual și azotul lichid pur aspirat din coloana inferioară merg în coloana superioară după ce au fost răcite lichidul și răcitorul cu azot lichid pur. După ce am rectificat în coloana superioară, putem obține oxigen lichid cu o puritate de 99,6% în partea de jos a coloanei superioare, acesta iese ca produs. O parte din azotul aspirat din partea superioară a coloanei de asistență iese din cutia rece ca produs.
Azotul rezidual aspirat din partea superioară a coloanei superioare iese din cutia rece după ce a fost reîncălzit de răcitor și schimbătorul de căldură principal. Aspirat o parte din ea, merge la sistemul de purificare prin sită moleculară ca sursă de aer regenerativ. Altele sunt ventilate.
Fluxul procesului
1. Proces complet de expansiune a fluxului pozitiv de joasă presiune
2. Procesul complet de expansiune la presiune joasă
3. Proces complet de joasă presiune cu booster turboexpander